Sistema de suministro de preformas de botellas: la preforma de la botella se transporta desde el cubo de suministro hasta el elevador y el clasificador de piezas en bruto, y la preforma de la botella se coloca automáticamente en la rueda de estrella en la zona de calentamiento de la preforma. El proceso de clasificación de preformas se controla de forma completamente automática y la eficiencia de gestión de preformas es alta sin dañar la preforma.

Máquina de calentamiento de preformas: la preforma de botella cargada es transportada por un mandril reversible, y el mandril a lo largo del riel de guía de giro de aceleración variable volteará suavemente la preforma de botella en un estado en el que la boca de la botella está hacia abajo y el cuerpo hacia arriba, que es el mejor estado de proceso para Aislamiento térmico y protección de la parte roscada de la boca de la botella. Al mismo tiempo, el mandril que lleva el tocho de la botella sigue girando a una velocidad uniforme impulsada por la cadena giratoria, que pasa a través de la caja de la lámpara de calentamiento exterior y el sistema de refrigeración interior. El sistema está equipado con 9 lámparas de calentamiento por infrarrojos para obtener la mejor temperatura de proceso para toda la preforma de la botella.

Unidad de soplado de botellas: el manipulador especial transmite la preforma de la botella calentada al molde a lo largo de una determinada curva de leva, que se estira y se sopla previamente, luego pasa a través del aire a alta presión y finalmente se sopla en la forma de la botella. El manipulador especial transporta la botella soplada hacia el exterior a lo largo de una determinada curva de leva.

Unidad de llenado: la botella soplada se transmite a la máquina de llenado a través de la rueda de transición.

La botella que entra en la máquina llenadora está sujeta por la abrazadera del cilindro elevador y sube y baja bajo la acción de la leva. La máquina llenadora adopta el modo de llenado por gravedad y la boca de la botella se eleva y abre la válvula de llenado para comenzar a llenar. El llenado finaliza cuando el material asciende hasta la posición de taponamiento del orificio de retorno. Después del llenado, la boca de la botella se aleja de la válvula de llenado.

Unidad de tapado: la botella ingresa a la máquina taponadora a través de la rueda de transición.

La cuchilla de tope de la máquina taponadora se atasca en el cuello de la botella para mantener la botella en posición vertical y evitar que gire. El cabezal de tapado gira y gira en la máquina tapadora, y las acciones de tapado, tapado, tapado y destapado se realizan bajo la acción de la leva, y se completa todo el proceso de tapado. La botella terminada se transfiere de la máquina taponadora a la cadena de transporte de botellas a través de la rueda de arranque. Toda la máquina adopta un sellado de ventana del piso al techo, que es hermoso y generoso.

Composiciones principales

• Está hecho de aleación de aluminio, acero al carbono, acero inoxidable y acero aleado.
• Válvula de alta presión: NORGREN.
• Tubería de aire de control: FESTO, NORGREN, etc.
• Sistema de control eléctrico PLC: SIEMENS.
• Transductor fotoeléctrico: SICK, BANNER, etc.
• Pantalla táctil: SIEMENS.
• PLC: serie SIEMENS-S7.
• Contactor: SCHNEIDER, SIEMENS, etc.
• Servomotor: coser, etc.

Parámetros técnicos

Proveedor de máquina de moldeo por soplado rotativo de 16 cavidades

FC60-20 Llenado-Tapado Monobloc