Máquina de llenado ESL para leche y bebidas XXGF60-60-40-15
Capacidad de producción: 24000 botellas por hora
Temperatura de llenado: Relleno de vida útil extendida de 65-70 ℃
Líquido adecuado: Llenado de leche, llenado de bebidas
Botella adecuada: Botellas PET de 330ml a 2000ml
Beneficio de FESTA XXGF60-60-40-15 Máquina llenadora de vida útil extendida
Con una capacidad de producción de hasta 24,000 botellas por hora, la máquina llenadora ESL reduce la temperatura de llenado en caliente de 83°C a 95°C a 65-70°C en comparación con la tecnología tradicional de llenado en caliente. Puede reducir efectivamente el peso de las botellas de PET y no hay necesidad de cristalizar la boca de la botella, lo que reduce en gran medida el costo de producción de las empresas de bebidas. Además, la temperatura de calentamiento de esterilización del procesamiento de bebidas se reduce en 20 ℃, lo que reduce efectivamente el consumo de energía y la emisión positiva de carbono.
Ficha Técnica
Modelo | XXGF60-60-40-15 | |
Estación de trabajo | Cabezales de aclarado desinfectante: 60 Cabezales de aclarado con agua ozono: 60 Cabezas de relleno: 40 Cabezas de tapado: 15 | |
de Carga | 24000 BPH (500 ml) | |
Botella adecuada | Diámetro | 45 ～ 90mm |
Altura | 150 ～ 300mm | |
Presión del aire | 0.8MPa | |
El consumo de aire | 0.3 m3 / min | |
Presión desinfectante | 0.2 ～ 0.25MPa | |
Consumo de desinfectante | Reciclar el uso | |
Presión de enjuague de botellas | 0.2 ～ 0.25MPa | |
Consumo de enjuague de botellas | 2.5t / h | |
potencia del motor principal | 11KW | |
Dimensiones | 7660X3400X3350 | |
Peso | 15000kg | |
Vídeo
Máquina de llenado ESL (vida útil prolongada): guía definitiva
Aplicación de la tecnología de llenado ESL en la producción de llenado en caliente de botellas de PET para bebidas
La tecnología ESL (vida útil extendida) es una tecnología de producción que utiliza tecnología moderna de conservación de alimentos para reducir el contenido bacteriano de los productos, reducir la posibilidad de que se echen a perder y extender la vida útil de los productos mientras maximiza la frescura. La tecnología para producir productos ESL existe en América del Norte desde 1960, cuando se usaba principalmente para producir productos de rotación lenta, como crema batida y cremas para café. Ahora, la tecnología se ha extendido a otros productos de alto valor agregado, así como a bebidas regulares. Tome la tecnología actual de producción y procesamiento de leche ESL, que ha recibido una gran atención, como ejemplo, la tecnología ESL incluye una serie de técnicas de control de vallas microbianas estrictamente implementadas desde la higiene de las granjas lecheras, el control de calidad de la leche cruda, el proceso de esterilización, el llenado ESL y métodos de procesamiento, control de puntos clave de procesamiento, equipo de procesamiento y almacenamiento y distribución de productos terminados, para mantener la frescura del producto y mejorar la seguridad del nivel microbiano y extender la vida útil del producto.
Mejorar las condiciones de esterilización del producto y mejorar el nivel sanitario del equipo de llenado son aspectos de producción extremadamente importantes de la tecnología ESL. La tecnología de llenado ESL, también conocida como Llenado Ultra-Clean, se basa en los principios de la tecnología de cercado microbiano y la teoría de control de calidad HACCP, y utiliza equipos de llenado limpio para llenar materiales esterilizados en paquetes limpios en un entorno de llenado limpio, lo que prolonga la vida útil. del producto. En la producción de leche ESL que se aplicará, pero también, en los últimos años en la producción de llenado en caliente de bebidas de botellas de PET se aplica gradualmente, de modo que la aplicación de la tecnología de llenado en caliente de botellas de PET continúa expandiéndose y ampliando el alcance.
En la tecnología de llenado en caliente de botellas PET ESL, es necesario enfocarse en la desinfección de los materiales de empaque (botellas y tapas), la purificación del espacio de llenado, la limpieza y desinfección del exterior del equipo de llenado, la limpieza y desinfección de los canales de llenado de material, y el control de contaminación del personal involucrado en el proceso de operación y muchos otros aspectos técnicos.
Esterilización de materiales de embalaje.
En la producción de llenado en caliente de botellas de PET, los materiales de empaque en contacto directo con el material son principalmente botellas y tapas de PET. Las botellas de PET vacías se expulsan cuando contienen un número bajo de colonias, pero debido a que las botellas vacías expulsadas tienen su propia electricidad estática, es muy fácil que absorban el polvo en el aire, y el polvo es un buen portador de microorganismos, por lo que el las botellas vacías se contaminarán con microorganismos en el proceso de almacenamiento, y el grado de contaminación está relacionado con el PET. El grado de contaminación está relacionado con el método de envasado y el entorno de almacenamiento de la botella [[1]]. Las botellas y tapas de PET utilizadas para el llenado en caliente de ESL deben elegir un método de envasado razonable y controlar estrictamente las condiciones de almacenamiento y transporte de los materiales de envasado y, al mismo tiempo, deben desinfectarse antes de la producción y el uso. En el diseño del proceso, la elección de las especies desinfectantes, las condiciones del proceso para el uso del desinfectante y la elección del método de desinfección deben determinarse de acuerdo con el nivel inicial de contaminación microbiana del material de empaque.
En la línea de producción de llenado en caliente de botellas de PET ESL, los métodos de desinfección para botellas vacías son principalmente el método de infusión de desinfectante y el método de lavado por pulverización. Los métodos de desinfección para las tapas vacías son principalmente el método de lavado por rociado continuo y el método de inmersión. En el diseño de la línea de producción, es necesario elegir un método de desinfección de paquetes razonable de acuerdo con la fuerza de esterilización del desinfectante elegido, la corrosividad e irritación del desinfectante para el personal, la velocidad de operación y los requisitos de estabilidad de la línea de producción, y el nivel de control de calidad del fabricante.
Los desinfectantes comunes utilizados para la desinfección de envases en la producción de llenado en caliente de botellas de PET ESL son ácido hipocloroso, dióxido de cloro, ácido peroxiacético y desinfectantes compuestos [[2]]. En términos generales, en líneas de producción de baja velocidad, el método de desinfección por infusión generalmente puede mantener un mayor tiempo de acción desinfectante, por lo que se puede utilizar un desinfectante con una capacidad germicida más débil. En las líneas de producción de media y alta velocidad, para garantizar la confiabilidad de la operación del equipo, generalmente se utiliza el método de rociado de desinfectante. Al mismo tiempo, para reducir el costo de inversión del equipo, el proceso requiere la pulverización de desinfectante, cuanto más corto sea el tiempo de acción, mejor, por lo que en la selección del desinfectante, se debe usar el desinfectante con fuerte capacidad germicida.
En la selección de variedades de desinfectantes, además de centrarse en el desinfectante para las características de esterilización de amplio espectro microbiano y la fuerza de esterilización, la corrosión del equipo por el desinfectante, las lesiones del operador por el desinfectante y los residuos del desinfectante en el paquete también son un factor clave a considerar. Por ejemplo, el dióxido de cloro es un fuerte irritante que causa tos, estornudos, dificultad para respirar, opresión en el pecho y síntomas irritantes como secreción nasal y lágrimas después de la exposición, y puede ocurrir edema pulmonar a altas concentraciones de inhalación. Según la literatura, cuando el contenido de ClO2 en el aire supera los 3 mg/m3 es perjudicial para el ser humano, pudiendo detectarse cuando alcanza los 14 mg/m3. China estipula que la concentración permisible media ponderada en el tiempo de dióxido de cloro es de 0.3 mg/m3, y la concentración permisible de exposición breve es de 0.8 mg/m3 [[3]]. En la línea de producción de llenado en caliente de botellas PET ESL, si se selecciona ClO2 para desinfectar el envase, es inevitable que el aire en el taller de producción contenga una cierta cantidad de ClO2 debido a la fuga de ClO2, por lo tanto, en el diseño del equipo , en primer lugar, se debe mejorar el sello del equipo del área de desinfección de botellas vacías para minimizar la fuga de ClO2; en segundo lugar, se necesitan dispositivos de protección adicionales para el sistema respiratorio de los trabajadores operativos; en tercer lugar, el Monitorear la concentración de ClO2 en el aire del taller para excluir fugas es una medida muy necesaria.
Para las condiciones de uso del proceso desinfectante seleccionado (como temperatura, concentración y tiempo), antes del uso de producción, debe consultar la "Especificación técnica de desinfección": desinfectante en la superficie del sitio de simulación del objeto y prueba de identificación de desinfección del sitio en el método especificado en la prueba de verificación del efecto de desinfección de la solución de desinfección para verificar las condiciones del proceso en la razonabilidad y confiabilidad del equipo de desinfección del paquete.
Purificación de aire para relleno de espacios
En el proceso de llenado en caliente de botellas de PET ESL, para evitar la contaminación secundaria de los productos semielaborados llenos por microorganismos en el aire, la instalación de sistemas de purificación de aire en el área de llenado de la línea de producción es una medida indispensable.
El sistema de purificación de aire se puede dividir en sala limpia industrial con control de partículas inanimadas como objeto y sala limpia biológica con control de partículas animadas (bacterias) y partículas sin vida (polvo) en el objeto de trabajo. El proceso de llenado en caliente de botellas de PET ESL requiere la purificación del área de llenado de la línea de producción utilizando una sala limpia biológica, el nivel de control estático de microorganismos debe alcanzar el estándar nacional de purificación de clase 100 (ver Tabla-8)
A diferencia de la sala limpia que controla principalmente el polvo, el objetivo principal de la sala limpia biológica es controlar los microorganismos. La mayoría de los microorganismos vivos en el aire están adheridos a las partículas de polvo y forman partículas bioactivas. En el sistema de limpieza biológica en la línea de producción de llenado en caliente de botellas de PET ESL, lo primero es eliminar los microorganismos adheridos a la superficie del polvo en el aire filtrando el polvo a través del filtro HEPA de alta eficiencia, pero debido a que HEPA es solo un método físico de eliminando bacterias, las bacterias son fáciles de acumular en las paredes, el techo y la superficie del equipo del sistema limpio, y para cumplir con los requisitos técnicos de la sala limpia biológica, por lo que en el diseño del sistema limpio El método de desinfección también es necesario para matar el microorganismos en la sala limpia. La implementación se logra de varias formas sinérgicas.
(1) Desinfección periódica del área de llenado durante la preparación de la producción mediante fumigación con medicamentos.
(2) Limpieza y desinfección de las superficies de los equipos antes de la producción mediante operaciones COP y SOP.
(3) La desinfección con ozono se usa antes y durante la producción; es decir, el aire circulante del sistema HVAC se usa como portador de ozono, y el aire circulante generado por el ventilador purificador en el sistema HVAC propaga el ozono a toda el área limpia bajo control y hace que la concentración de ozono en el aire uniforme, que tiene el efecto de matar diversas bacterias y mohos en el sistema HVAC, y se encuentra en la práctica que este método de desinfección y esterilización también tiene el efecto de lisar y evacuar la alta eficiencia La práctica encontró que el método de desinfección y esterilización puede También juega el papel de lisis de bacterias en el filtro de alta eficiencia para extender su vida útil.
(4) El área de llenado está equipada con un sistema automático de fumigación por aerosol líquido desinfectante, que puede desinfectar automática y regularmente el espacio de llenado y la superficie de su equipo.
En el sistema de limpieza de aire de llenado en caliente ESL de botellas de PET, es diferente del método común de purificación de llenado en caliente, que adopta un sistema de circulación de aire purificador en el que el área de llenado y el área de operación son independientes entre sí (ver Figura-1 y 2), y este método de purificación tiene las siguientes ventajas.
(1) Puede evitar que el olor de la solución desinfectante se evapore en el área de operación de llenado y mejorar el entorno de trabajo de los operadores.
(2) Puede reducir la contaminación del área de llenado por las actividades del personal en el área de operación de llenado.
(3) Puede mejorar significativamente el nivel de purificación del área de llenado bajo dinámica.
En la nueva máquina de llenado en caliente de botellas PET ESL, también se adopta el método de purificación de llenado aséptico de botellas PET, utilizando el método Isolator (Aislador) para garantizar los requisitos de limpieza de cada área de trabajo.
Limpieza y desinfección del exterior del equipo de llenado dentro del área de llenado
En el proceso de llenado en caliente de botellas PET ESL, la contaminación secundaria del enlace de llenado causada por la multiplicación de microorganismos en la superficie del equipo es un proceso gradual, debido a una limpieza incompleta de la superficie del equipo o del medio ambiente, o en el proceso de producción. de material derramado en la superficie del equipo, enriquecerá algunos de los nutrientes y conducirá a la supervivencia y reproducción de algunos microorganismos, cuando los microorganismos se multipliquen en cierta medida formarán “biopelícula”, bajo la protección de biopelícula, todo tipo de bacterias misceláneas se multiplican rápidamente. Una vez que las condiciones lo permitan, destruirá el grado de saneamiento y depuración en la zona limpia de llenado. Por lo tanto, en la línea de producción de llenado en caliente de botellas de PET ESL, para garantizar la limpieza del entorno de llenado, es necesario lograr la limpieza y desinfección de la superficie exterior del equipo en la zona de aislamiento de purificación por el COP (Limpieza- Método de limpieza con espuma fuera del lugar) y método de desinfección SOP (esterilización fuera del lugar).
El método de limpieza con espuma COP es agregar el lote maestro de espuma al agua a alta presión en proporción, la solución se mezcla completamente con aire comprimido en el mezclador para hacer espuma, y luego la solución de limpieza de espuma se rocía sobre la superficie del objeto a limpiar a través del dispositivo COP especial, y la solución de limpieza mantiene suficiente tiempo de contacto con la suciedad (generalmente 0 ~ 15 minutos), y luego la suciedad en un estado muy fácil de pelar se puede eliminar fácilmente lavando con agua a alta presión . Fácil de quitar. Este método requiere solo una pequeña cantidad de detergente para lograr un buen efecto de limpieza. Además, al ajustar la relación de mezcla de aire, la suavidad y la dureza de la espuma se pueden ajustar para que la espuma tenga una fuerte adherencia en la superficie vertical.
La limpieza con espuma COP y la desinfección SOP tienen ventajas únicas, que son las siguientes.
(1) Ahorros significativos en mano de obra y productos químicos utilizados para la limpieza y desinfección.
(2) se puede completar en un período de tiempo relativamente corto para limpiar una gran área de trabajo de limpieza.
(3) debido a que la espuma tiene una cierta adherencia, por lo que el tiempo de contacto químico con la superficie tratada es relativamente largo.
(4) porque la espuma tiene cierta fluidez, de modo que el agente de limpieza o desinfectante puede penetrar en las grietas o ranuras muy suaves para evitar callejones sin salida sanitarios.
El dispositivo de limpieza de espuma tiene los mismos dos ligeros fijos y móviles, para la producción a gran escala de fábricas, adecuado para el uso de dispositivos de control centralizados fijos, fábricas a pequeña escala y pequeños objetos de limpieza adecuados para el uso de dispositivos móviles ligeros.
Los productos químicos de limpieza y desinfección de espuma son principalmente agente de espuma alcalino, agente de espuma ácido y agente de espuma desinfectante. Con el equipo automático de limpieza con espuma, el proceso de siete pasos de “enjuague con agua → espuma alcalina → enjuague con agua → espuma ácida → enjuague con agua → espuma desinfectante → enjuague con agua” y el proceso de cinco pasos de “enjuague con agua → espuma alcalina (ácida) → Enjuague con agua espuma desinfectante → Enjuague con agua” se puede completar. Una variedad de procedimientos de limpieza y desinfección para lograr el propósito de limpiar y desinfectar la superficie externa del equipo de llenado en el área de llenado. Al mismo tiempo, la limpieza del área de llenado está asegurada a través de la sinergia con el sistema de purificación de aire en el espacio de llenado.
Limpieza y desinfección de canales de llenado de material
El canal de llenado logístico entre el esterilizador de material y la máquina llenadora es uno de los principales enlaces de contaminación microbiana secundaria causada por productos esterilizados, y mantener la limpieza del canal de llenado logístico es uno de los aspectos cruciales de la tecnología de llenado en caliente ESL de botellas de PET . Por lo tanto, en el proceso de diseño, instalación y uso de producción, el canal de llenado de material debe recibir una consideración clave. En el proceso de diseño, debe evitarse el uso de válvulas de clase no estériles en el canal de llenado de material, mientras que la máquina de esterilización de material y la máquina de llenado deben usarse entre la conexión directa para evitar la contaminación secundaria causada por el inevitable espacio muerto sanitario que existe. en el tanque de alto nivel de material comúnmente utilizado en líneas de producción de llenado en caliente; en el proceso de instalación de la línea de producción, se debe considerar que la máquina de esterilización de material y la máquina de llenado entre el canal de material pueden limpiar y desinfectar adecuadamente para evitar callejones sin salida sanitarios, se debe pulir el uso de tuberías de acero inoxidable por dentro y por fuera ( tubería sanitaria, pulido interno Ra ≤ 0.4 μm, pulido externo Ra ≤ 1.6 μm), la conexión entre las tuberías en la medida de lo posible mediante soldadura, reduce el uso de tarjeta o tuerca redonda forma de conexión rápida, porque cada tubería para unir un sello, en un sentido igual a la pared interior para aumentar las dos ranuras, fácil de provocar la retención de impurezas y el crecimiento microbiano. La soldadura de las tuberías debe ser soldadura con protección de gas inerte, y las tuberías soldadas deben someterse a un estricto tratamiento de desengrase, decapado y pasivación; antes de la producción, el canal de llenado logístico entre el esterilizador de material y la máquina llenadora debe someterse a estrictas operaciones CIP (Limpieza en el lugar) y SIP (Esterilización en el lugar), por esta razón, en la línea de producción de llenado en caliente de botellas de PET ESL , debe estar equipado con dispositivos CIP profesionales para equipos de esterilización de materiales y limpieza de máquinas de llenado, al mismo tiempo, de acuerdo con las diferentes formas de la válvula de llenado de la máquina de llenado y la diferente naturaleza de los productos llenados, es necesario utilizar el método desinfectante SIP, alimentos -método de vapor de grado SIP o método de agua caliente SIP para una operación de esterilización efectiva del canal logístico.
Control de contaminación del personal relevante durante la operación
En la producción de llenado en caliente de botellas de PET ESL, la prevención de la contaminación secundaria de los operadores es un aspecto muy importante, por esta razón, es necesario fortalecer el cultivo de la conciencia de calidad microbiológica de los operadores, al mismo tiempo, el establecimiento de emergencia medidas de desinfección para la contaminación humana accidental durante las operaciones de mantenimiento, y el establecimiento de un sistema de control de calidad HACCP razonable para reducir el riesgo de la producción.
En los últimos años, la tecnología de llenado ESL se ha aplicado en cierta medida en la producción de llenado en caliente de botellas de PET. Por ejemplo, en la producción de botellas PET de llenado en caliente de jugos y bebidas líquidas con PH ≤ 4.5, mediante la aplicación de la tecnología de llenado ESL, la temperatura de llenado en el proceso de llenado en caliente puede reducirse de 83 °C a 95 °C a 65 °C. 70°C. Bajo la premisa de no agregar conservantes, hace que el índice sanitario de las bebidas producidas con botellas PET no termorresistentes alcance el índice técnico sanitario de las bebidas embotelladas PET termorresistentes y La aplicación de la tecnología de llenado ESL en la línea de llenado en caliente de lácticos Las botellas de PET para bebidas ácidas pueden hacer que el producto cumpla con los requisitos estándar a temperatura ambiente.
Envíe su consulta
Máquinas relacionadas
